绍兴市三丰化工有限公司
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染料结构已定，工艺上如何“降浮色”？
时间：
2025-09-09
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前处理：把“坑”先填平
① 棉练漂后毛效≥12 cm/30 min，死棉≤2 %；
② 丝光烧碱 240–260 g/L，钡值≥150，让纤维吸色容量一次拉满，避免后续染料被迫挤在表层。
③ 染前 1 g/L 高效螯合分散剂，把 Ca²⁺/Mg²⁺降到≤20 mg/L，防止染料-金属络合物凝聚成“色点+浮色”。 -
染色：用“低带液量+预烘+湿蒸”组合，把固色率先提高 8–12 %
流程：
二浸二轧（带液量 55–65 %）→ 预烘 100 ℃至含潮 30 % → 102 ℃饱和蒸汽固色 6–8 min。
原理：
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带液少 → 碱剂与染料瞬时接触，水解副反应↓；
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含潮蒸 → 纤维膨化充分，染料向内部扩散时间↑；
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固色率可由常规 65 % 提到 75 % 左右，直接减少 1/3 浮色源。
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加盐/碱模式：按“亲和力”分阶梯、分时间加入
高亲和力乙烯砜型染料：
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盐阶段 1/2 量 NaCl，升温至 60 ℃，10 min 后再补剩余 1/2 盐；
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碱阶段纯碱分两次：先 1/3 量 10 min，再 2/3 量 20 min，避免一次高碱造成骤染+表层聚集。
低亲和力双一氯均三嗪型：采用“预加碱法”——室温先投 1 g/L 纯碱，让染料缓慢吸色，再升温至 60 ℃正式固色，可显著降低浮色率。
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